چگونه می توان ریخته گری پمپ و شیر را در برابر خوردگی در حین ذخیره سازی و حمل و نقل محافظت کرد؟

ریخته گری پمپ و شیر می توان از طریق ترکیبی از عملیات سطحی، پوشش های محافظ، بسته بندی مناسب و محیط های ذخیره سازی کنترل شده در برابر خوردگی در حین ذخیره سازی و حمل و نقل محافظت کرد. قابل اعتمادترین رویکرد چندین لایه حفاظتی را ادغام می کند - از پوشش های ریخته گری گرفته تا بسته بندی نهایی - برای اطمینان از رسیدن قطعات ریخته گری به مقصد عاری از زنگ زدگی، اکسیداسیون یا تخریب سطح.

چرا حفاظت در برابر خوردگی برای ریخته گری پمپ و شیر مهم است؟

ریخته گری پمپ و شیر معمولاً از موادی مانند آهن خاکستری، چدن شکل پذیر، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و برنز ساخته می شود. در حالی که فولاد ضد زنگ و برنز مقاومت ذاتی در برابر خوردگی دارند، ریخته‌گری‌های آهن خاکستری و فولاد کربنی به شدت در برابر اکسیداسیون سطحی حساس هستند - حتی در داخل 24 الی 48 ساعت قرار گرفتن در معرض شرایط مرطوب بدون محافظت

خوردگی در حین نگهداری یا حمل و نقل صرفاً آرایشی نیست. این می تواند منجر به تغییرات ابعادی در سطوح ماشینکاری شده دقیق شود، سیستم های سیال را در حین کار آلوده کند و در نهایت منجر به دوباره کاری پرهزینه یا رد قطعات شود. برای کاربردهای حیاتی در نفت و گاز، تصفیه آب، یا فرآوری شیمیایی، حتی خوردگی سطحی جزئی روی صندلی شیرها یا ریخته گری پروانه پمپ می تواند عملکرد آب بندی و عمر مفید را به خطر بیندازد.

روش های تصفیه سطحی که در ریخته گری استفاده می شود

اولین خط دفاعی از نقطه تولید شروع می شود. چندین عملیات سطحی ریخته گری معمولاً برای محافظت از ریخته گری پمپ و شیر قبل از خروج از تأسیسات استفاده می شود.

شات بلاست و تمیز کردن

تمام قطعات ریخته گری پمپ و شیر باید تحت شات بلاست کامل قرار گیرند تا شن، رسوب و محصولات اکسیداسیون از سطح ریخته گری حذف شوند. این مرحله ضروری است زیرا ماسه یا اکسیدهای باقیمانده باعث تسریع خوردگی بیشتر و کاهش چسبندگی پوشش می شود. شات بلاست به درجه تمیزی Sa 2.5 در ISO 8501-1 به طور گسترده ای قبل از اعمال هر پوشش محافظ توصیه می شود.

بازدارنده زنگ و روغن ضد خوردگی

برای ذخیره‌سازی کوتاه‌مدت تا میان‌مدت (معمولاً تا ۶ ماه)، ریخته‌گری‌های پمپ و شیر معمولاً با روغن‌های ضد خوردگی جابجایی آب یا بازدارنده‌های زنگ زدگی تصفیه می‌شوند. این محصولات یک لایه مولکولی نازک بر روی سطح فلز تشکیل می دهند و رطوبت و اکسیژن را مسدود می کنند. محصولاتی مانند Cortec VpCI-369 یا بازدارنده‌های مشابه مبتنی بر روغن روی قطعات ریخته‌گری اسپری یا غوطه‌ور می‌شوند و می‌توانند محافظت مؤثری را برای شرایط ذخیره‌سازی داخلی فراهم کنند.

پوشش های رنگ اپوکسی یا قیری

برای دوره های ذخیره سازی طولانی تر یا حمل و نقل خارج از کشور، ریخته گری پمپ و شیر اغلب با یک یا دو لایه آستر اپوکسی یا رنگ قیری پوشانده می شود. ضخامت فیلم خشک معمولی از 60-80 میکرون در هر پوشش، مانعی قوی در برابر نفوذ رطوبت ایجاد می کند. پوشش های اپوکسی همچنین به عنوان لایه پایه برای پوشش های سرویس نهایی اعمال شده در حین نصب عمل می کنند.

مقایسه روشهای رایج حفاظت در برابر خوردگی

راه حل های بسته بندی برای حفاظت از حمل و نقل

اگر بسته بندی ناکافی باشد، حتی قطعات پمپ و شیر که به خوبی پوشش داده شده اند نیز می توانند در حین حمل و نقل دچار خوردگی شوند. رطوبت، اسپری نمک در حمل و نقل دریایی، و نوسانات دما در طول حمل و نقل طولانی مدت، همگی تخریب سطح را تسریع می کنند. استراتژی های بسته بندی زیر معمولا اعمال می شود:

• فیلم یا کیسه های VCI (بازدارنده خوردگی بخار): بسته بندی VCI بخار بازدارنده خوردگی را آزاد می کند که یک لایه محافظ مولکولی روی سطوح فلزی داخل بسته بندی مهر و موم شده تشکیل می دهد. این روش به ویژه برای قطعات ریخته‌گری پمپ و شیر با تلورانس‌های ابعادی که نمی‌توان پوشش‌ها را اعمال کرد، مؤثر است.
• خشک کننده های سیلیکاژل: داخل بسته بندی مهر و موم شده قرار می گیرد تا رطوبت باقیمانده را جذب کند. یک مشخصات معمولی نیاز دارد 1 واحد (30 گرم) سیلیکاژل در 0.03 متر مکعب حجم بسته بندی بسته، طبق دستورالعمل MIL-D-3464.
• پوشش کششی پلی اتیلن: یک مانع رطوبتی لایه اول را قبل از جعبه چوبی بیرونی یا بسته بندی کارتن فراهم می کند. اغلب برای محافظت بیشتر با فیلم VCI ترکیب می شود.
• جعبه های چوبی با موانع رطوبت: برای ریخته گری های سنگین پمپ و شیر که از طریق حمل و نقل دریایی حمل می شوند، جعبه های چوبی عملیات حرارتی شده با غشاهای ضد آب یا کاغذ کرافت استاندارد هستند. این هم در برابر آسیب های مکانیکی و هم هوای مرطوب مملو از نمک محافظت می کند.
• فلنج و درپوش بازشو: تمام پورت‌های باز، فلنج‌ها و اتصالات رزوه‌ای روی ریخته‌گری‌های پمپ و شیر باید با درپوش‌های پلاستیکی یا شاخه‌های چوبی پوشانده شوند تا از نفوذ رطوبت به سطوح داخلی و سطوح آب‌بندی ماشین‌کاری شده جلوگیری شود.

بهترین روش ها برای ذخیره سازی ایمن در برابر خوردگی ریخته گری پمپ و شیر

شرایط نگهداری مناسب به اندازه عملیات سطحی و بسته بندی حیاتی است. بسیاری از خرابی های خوردگی نه در طول حمل و نقل بلکه در طول دوره های طولانی انبارداری رخ می دهد. شرایط زیر باید حفظ شود:

• رطوبت نسبی زیر 50 درصد: رطوبت بالا محرک اصلی تشکیل زنگ در ریخته گری پمپ آهنی و شیر است. انبارهای تحت کنترل آب و هوا با سیستم های کنترل رطوبت به شدت توصیه می شود.
• ذخیره سازی از روی زمین: ریخته‌گری‌ها باید روی پالت‌ها یا قفسه‌ها نگهداری شوند، نه مستقیماً روی کف‌های بتنی. بتن متخلخل است و می تواند رطوبت زمین را به سطوح ریخته گری منتقل کند.
• از تماس با فلزات غیر مشابه خودداری کنید: تماس مستقیم بین ریخته گری پمپ آهنی و شیر و قطعات مسی یا برنجی باعث ایجاد جفت های گالوانیکی می شود که خوردگی را به طرز چشمگیری تسریع می کنند. از جداکننده های لاستیکی یا پلاستیکی استفاده کنید.
• برنامه بازرسی منظم: برای دوره های ذخیره سازی بیش از 6 ماه، ریخته گری پمپ و شیر باید هر 3 ماه یکبار بازرسی شود و در صورت نیاز مجدداً از بازدارنده زنگ زدگی در هر ناحیه در معرض دید استفاده شود.

ملاحظات ویژه برای سطوح با ماشینکاری دقیق

بسیاری از ریخته‌گری‌های پمپ و شیر شامل سطوح ماشین‌کاری دقیق مانند صندلی‌های سوپاپ، صفحه‌های فلنج، سوراخ‌های شفت و شیارهای آب‌بندی هستند. این سطوح نیاز به توجه ویژه ای دارند زیرا پوشش های رنگ استاندارد را نمی توان بدون تأثیر بر ابعاد یا پوشش سطح اعمال کرد.

برای این مناطق، رویکرد توصیه شده استفاده از الف است ترکیب محافظ موقت متحرک، مبتنی بر موم یا روغن مانند Tectyl 506 یا معادل آن. این محصولات لایه‌ای نرم و جدا شونده تشکیل می‌دهند که از سطح در حین ذخیره‌سازی و حمل و نقل محافظت می‌کند و می‌توان آن را به راحتی قبل از مونتاژ با یک حلال پاک کرد و سطح ماشین‌کاری شده را بدون آسیب و در حد مشخصات قرار داد.

علاوه بر این، تمام اتصالات رزوه‌دار، سوراخ‌های گل میخ و منافذ سوراخ‌های ریخته‌گری پمپ و شیر باید با درپوش‌های پلاستیکی چسب‌دار یا محافظ‌های رزوه‌ای ساخته شده برای جلوگیری از ورود رطوبت، گرد و غبار و آلودگی به گذرگاه‌های داخلی بسته شوند.

اسناد و قابلیت ردیابی برای حفاظت در برابر خوردگی

زنجیره‌های تامین حرفه‌ای برای ریخته‌گری پمپ و شیر باید شامل مستندات واضحی از اقدامات حفاظتی در برابر خوردگی اعمال شده برای هر دسته باشد. این اسناد معمولاً بخشی از سابقه ردیابی مواد را تشکیل می دهد و باید شامل موارد زیر باشد:

1. روش آماده سازی سطح و درجه تمیزی به دست آمده (به عنوان مثال، Sa 2.5)
2. نوع و مارک پوشش یا بازدارنده زنگ اعمال شده
3. اندازه گیری ضخامت لایه خشک برای پوشش های رنگ
4. مشخصات بسته بندی مورد استفاده (VCI، نوع و مقدار خشک کننده)
5. تاریخ استفاده از حفاظت و حداکثر مدت زمان ذخیره سازی توصیه شده
6. دستورالعمل های مخصوص نگهداری یا نگهداری برای کاربر نهایی

این سطح از مستندات به ویژه برای ریخته‌گری‌های پمپ و شیر که برای صنایع تحت نظارت مانند نفت و گاز، انرژی هسته‌ای یا کاربردهای دریایی، که در آن سوابق مواد و کیفیت مشمول الزامات ممیزی و گواهی شخص ثالث است، مهم است.

خوراکی های کلیدی

حفاظت از ریخته گری پمپ و شیر در برابر خوردگی در طول ذخیره سازی و حمل و نقل یک فرآیند تک مرحله ای نیست - به یک رویکرد سیستماتیک و لایه ای نیاز دارد. آماده سازی سطح، انتخاب پوشش مناسب، بسته بندی VCI یا خشک کننده و شرایط نگهداری کنترل شده باید با هم کار کنند. برای اطمینان از رسیدن قطعات ریخته گری در شرایط قابل استفاده.

خریداران و مهندسان تدارکات باید به صراحت الزامات حفاظت از خوردگی را در سفارشات خرید مشخص کرده و یکپارچگی بسته بندی را هنگام تحویل بررسی کنند. تعیین استاندارد حفاظتی از قبل - چه روغن ضد خوردگی برای ذخیره سازی داخلی 6 ماهه باشد یا پرایمر اپوکسی با بسته بندی VCI برای حمل و نقل بین المللی 18 ماهه - ابهامات را از بین می برد و از ارزش سرمایه گذاری در ریخته گری پمپ و شیرهای دقیق محافظت می کند.