EN 
پروانه و تیغه های پمپ جریان محوری برای بهینه سازی حرکت سیال محوری و در عین حال به حداقل رساندن اختلالات جریان ، به طور دقیق مهندسی شده اند. پروفایل تیغه - انحنا ، ضخامت و زاویه تحریک کننده - برای حفظ الگوهای جریان صاف و لامینار در طیف گسترده ای از سرعت جریان طراحی شده است. برای برخی از مدلهای پیشرفته ، تیغه ها قابل تنظیم هستند و به اپراتورها اجازه می دهند تا در پاسخ به تغییر تقاضاهای هیدرولیکی ، زمین را تغییر دهند. این قابلیت تنظیم پمپ را قادر می سازد تا بازده بالا هیدرولیک بالا و فشار پایدار را حتی در حالی که سرعت جریان به طور قابل توجهی متفاوت است ، پایدار کند. با جلوگیری از جداسازی جریان و به حداقل رساندن تلاطم ، طراحی پروانه احتمال افزایش پدیده ها را کاهش می دهد ، که می تواند باعث بی ثباتی و آسیب عملیاتی شود. فرایند مهندسی از شبیه سازی دینامیک سیال محاسباتی (CFD) و آزمایش تجربی برای تصحیح هندسه تیغه برای عملکرد بهینه در شرایط متغیر استفاده می کند.
پایین دست پروانه ، ون های راهنما به عنوان مدیران جریان ثابت عمل می کنند که انرژی جنبشی را به طور مؤثر به انرژی فشار تبدیل می کنند. این ون ها با صاف کردن جریان های چرخان و کاهش سازندهای گرداب ، جریان تخلیه را تثبیت می کنند و بدون در نظر گرفتن نوسانات بالادست ، فشار مداوم را تضمین می کنند. دیفیوزرها با گسترش تدریجی عبور جریان ، کاهش سرعت و تبدیل حرکت جریان به افزایش فشار با حداقل از دست دادن انرژی ، این اثر را بیشتر می کنند. این تهویه مطبوع از پدیده های هیدرولیک نامطلوب مانند کاویتاسیون و جداسازی جریان جلوگیری می کند ، که می تواند پایداری پمپ و طول عمر را به خطر بیاندازد. طرح های پره و طرح های دیفیوزر متناسب با مکمل ویژگی های پروانه و دامنه عملیاتی خاص پمپ جریان محوری است.
اجزای مکانیکی پمپ ، از جمله شافت و یاتاقان ها ، برای مقاومت در برابر نیروهای پویا تولید شده توسط جریان متغیر و فشار ، مهندسی شده اند. شفت های سنگین ، که اغلب از آلیاژهای با استحکام بالا یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند ، در برابر خم شدن و فشارهای پیچشی مقاومت می کنند که می تواند باعث سوء استفاده یا خرابی خستگی شود. مجامع یاتاقان برای اسکان بارهای محوری و شعاعی ، لرزش های مرطوب کننده و اطمینان از چرخش صاف انتخاب و روغن کاری می شوند. این بنیاد مکانیکی قوی از سایش زودرس جلوگیری می کند و تراز دقیق مؤلفه را حفظ می کند ، که برای حفظ راندمان هیدرولیک و ثبات عملیاتی تحت بارهای نوسان بسیار مهم است. ملاحظات طراحی شامل تجزیه و تحلیل زندگی خستگی ، چقرمگی مواد و دسترسی به نگهداری است.
ادغام سیستم های کنترل ، به ویژه درایوهای فرکانس متغیر (VFD) ، امکان تنظیم دقیق سرعت پمپ در پاسخ به تقاضای زمان واقعی را فراهم می کند. با تنظیم سرعت چرخشی موتور ، VFD ها سرعت جریان و فشار تخلیه را به آرامی تعدیل می کنند و از شوک های هیدرولیکی ناگهانی یا افزایشی که می توانند عملکرد را بی ثبات کنند ، جلوگیری می کنند. این توانایی با تطبیق خروجی پمپ نزدیک به نیازهای سیستم ، بهره وری انرژی را افزایش می دهد و با به حداقل رساندن استرس مکانیکی ، طول عمر تجهیزات را گسترش می دهد. سیستم های کنترل پیشرفته همچنین ممکن است سنسورها و اتوماسیون را برای نگهداری پیش بینی کننده ، نظارت بر جریان و تشخیص گسل درج کنند و مدیریت پیشرو در شرایط عملیاتی متغیر را امکان پذیر می کنند. ترکیبی از VFD ها و اتوماسیون نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در پایداری عملیاتی و پاسخگویی پمپ جریان محوری است.
برای کاهش بیشتر تأثیر نوسانات جریان و فشار ، پمپ های جریان محوری ممکن است شامل دامپرهای هیدرولیک یا اتصالات انعطاف پذیر باشد که شوک ها و لرزش های گذرا را جذب می کند. میراگرهای هیدرولیک از اصول دینامیک سیال برای صاف کردن سنبله ها استفاده می کنند ، در حالی که اتصالات انعطاف پذیر قطار درایو را از ارتعاشات پیچشی جدا می کنند. این مکانیسم های مرطوب کننده باعث کاهش خستگی مکانیکی ، جلوگیری از شرایط رزونانس و حفظ یکپارچگی ساختاری مونتاژ پمپ می شوند. ورود آنها به ویژه در برنامه های مشمول چرخه های مکرر شروع یا تغییرات سریع در تقاضای سیستم از اهمیت ویژه ای برخوردار است. $ $
