چگونه طراحی صندلی روتور کمپرسور بر پایداری روتور تأثیر می گذارد و ارتعاشات را در حین کار به حداقل می رساند؟

در صندلی روتور کمپرسور برای اطمینان از اینکه روتور کاملاً در محفظه کمپرسور هم تراز شده است ، با دقت بالا مهندسی شده است. اگر روتور به درستی تراز نشده باشد ، احتمالاً بی نظیر را تجربه می کند ، به این معنی که به طور ناموزون می چرخد ​​و باعث عدم تعادل پویا می شود که منجر به ارتعاشات می شود. تحمل دقیق در طراحی صندلی روتور برای اطمینان از اینکه روتور به طور محکم در جای خود قرار دارد با حداقل ترخیص کالا از گمرک بسیار مهم است ، که به حفظ تقارن چرخشی روتور کمک می کند. این امر مانع از جابجایی ناخواسته یا تغییر روتور در حین کار می شود و منجر به یک چرخه فشرده سازی نرم تر و پایدار می شود. تحمل های محکم همچنین اطمینان حاصل می کنند که هر نیروهای گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش روتور به درستی متعادل می شوند ، بنابراین از ایجاد انرژی بیش از حد ارتعاش جلوگیری می کنند.

صندلی روتور کمپرسور یک مؤلفه مهم برای توزیع مساوی نیروهای مکانیکی است که در هنگام فشرده سازی روی روتور اعمال می شود. نیروهایی که روی روتور عمل می کنند ، به ویژه در سیستم های فشار قوی قابل توجه هستند و یک صندلی روتور با طراحی ضعیف می تواند باعث توزیع بار ناهموار شود و در نتیجه نقاط استرس موضعی ایجاد شود. این نقاط استرس به دلیل تعامل ناهموار بین روتور و صندلی می تواند ارتعاشاتی ایجاد کند. یک صندلی روتور با مهندسی به طور مساوی این نیروها را در یک منطقه بزرگتر توزیع می کند و اطمینان می دهد که روتور به درستی در طول مسیر چرخشی خود پشتیبانی می شود. با به حداقل رساندن غلظت استرس ، روتور به روشی پایدار عمل می کند ، که به طور قابل توجهی پتانسیل نوسانات یا بی ثباتی روتور را در طول چرخه فشرده سازی کاهش می دهد. این توزیع بار متعادل به افزایش عمر روتور و اجزای اطراف با کاهش سایش و پارگی و به حداقل رساندن خطر خرابی مکانیکی کمک می کند.

در طرح های پیشرفته کمپرسور ، صندلی روتور کمپرسور ممکن است شامل مواد مرطوب کننده لرزش یا روکش هایی باشد که برای کاهش یا جذب ارتعاشات در حین کار انجام می شود. موادی مانند واشرهای لاستیکی ، الاستومرها یا مواد کامپوزیت به صورت استراتژیک برای جذب و از بین بردن انرژی ارتعاشی که به دلیل نیروهای چرخشی رخ می دهد استفاده می شود. این ویژگی به ویژه در کمپرسورهایی که با سرعت زیاد یا تحت فشار شدید کار می کنند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا این امر به جلوگیری از انتقال ارتعاشات به سایر اجزای حساس کمک می کند. مواد مرطوب کننده لرزش از نظر استراتژیک در اطراف صندلی روتور قرار می گیرند یا در طراحی صندلی یکپارچه می شوند تا اطمینان حاصل شود که جذب شوک در نقاط بحرانی رخ می دهد و احتمال آسیب ناشی از لرزش را به روتور و محفظه کمپرسور کاهش می دهد. با جذب و جداسازی ارتعاشات ، این مواد همچنین به کاهش سطح سر و صدا ، بهبود محیط عملیاتی کلی کمک می کنند.

ترخیص بین روتور و صندلی آن یکی دیگر از موارد مهم طراحی است که به طور مستقیم بر پایداری روتور و کنترل لرزش تأثیر می گذارد. ترخیص کالا از گمرک مناسب تضمین می کند که روتور بدون برقراری تماس بیش از حد با صندلی یا محفظه کمپرسور ، به راحتی می چرخد. هنگامی که ترخیص کالا از گمرک خیلی تنگ است ، اصطکاک افزایش می یابد ، که می تواند منجر به سایش غیر ضروری و افزایش لرزش شود. برعکس ، ترخیص بیش از حد می تواند باعث شود که روتور ناپایدار شود ، در داخل صندلی تغییر کند و نیروهای غیرقابل پیش بینی تولید ارتعاشات را ایجاد کند. ترخیص کالا از گمرک ایده آل با دقت محاسبه می شود تا چرخش صاف در حالی که اطمینان حاصل می شود روتور با محوریت محوریت در صندلی باقی بماند ، محاسبه می شود.

مواد مورد استفاده برای ساخت صندلی روتور کمپرسور به طور قابل توجهی بر توانایی آن در به حداقل رساندن ارتعاشات تأثیر می گذارد. از مواد قوی و بادوام مانند فولاد ، فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای با کارایی بالا به طور معمول برای اطمینان از اینکه صندلی سفت و سخت باقی مانده است استفاده می شود و تحت فشار تغییر شکل نمی یابد. استحکام مواد نقش مهمی در حفظ پایداری روتور در طول چرخش با سرعت بالا دارد. اگر صندلی روتور از ماده ای که بیش از حد انعطاف پذیر یا ضعیف باشد ساخته شده است ، ممکن است تحت استرس تغییر شکل دهد و باعث تغییر یا لرزش روتور شود. مواد قوی همچنین خطر ساییدگی را کاهش می دهند ، که در غیر این صورت می تواند به مرور زمان منجر به سوء استفاده شود. مقاومت در برابر خستگی این ماده تضمین می کند که صندلی روتور می تواند در برابر بارهای چرخه ای چرخش روتور مقاومت کند و از تخریب صندلی یا از دست دادن دقت خود جلوگیری می کند. $ $