EN 
سطح سطح قطعات ریخته گری کمپرسور یک تعیین کننده مهم رفتار اصطکاک بین مؤلفه های متحرک است. در کمپرسورها ، قطعاتی مانند پیستون ها ، سیلندرها و دریچه ها در حال حرکت هستند که اغلب در معرض نیروهای مکانیکی قابل توجهی قرار دارند. یک سطح سطح نرم تر قله ها و دره های میکروسکوپی را که باعث افزایش اصطکاک می شود ، کاهش می دهد. با به حداقل رساندن این نرم ها ، یک سطح نرم تر منجر به تماس کمتر سطح و در نتیجه ضریب اصطکاک پایین تر می شود. کاهش اصطکاک باعث می شود تلفات انرژی به حداقل برسد و باعث افزایش کارایی کلی کمپرسور شود. اصطکاک پایین تر به تولید گرمای کمتری ترجمه می شود ، که به حفظ یکپارچگی قطعات کمک می کند و از سایش زودرس یا گرمای بیش از حد جلوگیری می کند. برعکس ، اگر سطح خشن باشد ، اصطکاک بیشتر است و منجر به مصرف بیشتر انرژی ، گرمای بیش از حد و پتانسیل آسیب جزء در طول زمان می شود. بنابراین ، بهینه سازی سطح سطح برای بهبود راندمان کمپرسور ، اطمینان از عملکرد صاف و کاهش هزینه های عملیاتی یکپارچه است.
روغن کاری نقش مهمی در اطمینان از ماندگاری و عملکرد قطعات کمپرسور دارد. پایان سطح به طور مستقیم بر توانایی روان کننده ها در تشکیل یک فیلم محافظ سازگار و بین سطوح در حال حرکت تأثیر می گذارد. هنگامی که سطح سطح صاف باشد ، روان کننده را می توان به طور مساوی توزیع کرد و یک لایه نازک و یکنواخت ایجاد کرد که از تماس مستقیم فلز به فلز بین قطعات متحرک جلوگیری می کند. این امر برای کاهش سایش و به حداقل رساندن خطر خرابی اجزای زودرس ضروری است. سطوح صاف به روان کننده ها اجازه می دهد تا راحت تر جریان پیدا کنند و یک مانع محافظ مداوم را تشکیل دهند ، که به ویژه در اجزای استرس بالا مانند یاتاقان ها و مهر و موم های شافت از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در مقابل ، سطوح خشن یا ناهموار ، تشکیل این فیلم روغن کاری را مختل می کند ، که می تواند منجر به لکه های خشک شود که در آن اصطکاک افزایش می یابد ، به طور بالقوه منجر به گله ، امتیاز دهی یا سایر اشکال آسیب سطح می شود. بنابراین ، یک سطح با کیفیت بالا تضمین می کند که روغن کاری مؤثر باشد و منجر به کاهش اصطکاک ، میزان سایش پایین تر و عملکرد کلی بهتر شود.
سطح سطح ریخته گری های کمپرسور به طور قابل توجهی بر مقاومت آنها در برابر خوردگی تأثیر می گذارد ، به خصوص در محیط های عملیاتی چالش برانگیز. خوردگی می تواند در اثر عوامل مختلفی از جمله قرار گرفتن در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی یا رطوبت زیاد ایجاد شود که همه اینها می تواند منجر به تشکیل زنگ زدگی یا اکسیداسیون بر روی اجزای کمپرسور شود. یک سطح صاف و صیقلی صاف ، کمتر به دام رطوبت ، آلاینده ها یا ذرات خورنده ، که دلایل شایع خوردگی هستند ، به دام می افتد. چنین پایان نیز تمیز کردن آسان تر است و احتمال ایجاد ایجاد می تواند منجر به تخریب مواد شود. از طرف دیگر ، سطوح خشن یا ناهموار می تواند میکروهای میکرو ایجاد کند که آب یا بقایای آن بتواند جمع شود و شروع خوردگی را ترویج می کند. برای کمپرسورهایی که در محیط های تهاجمی مانند تنظیمات دریایی یا گیاهان شیمیایی فعالیت می کنند ، خطر خوردگی افزایش می یابد و بنابراین ، حفظ یک سطح بهینه بهینه ضروری است. درمانهای اضافی مانند پوشش ، آنودایزاسیون یا انفعال می تواند مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری های کمپرسور را بیشتر کند و یک لایه اضافی از محافظت برای حفظ یکپارچگی و عملکرد مؤلفه ها در طول زمان فراهم می کند.
مقاومت در برابر سایش یک عامل اصلی در عملکرد و ماندگاری ریخته گری های کمپرسور است و سطح سطح آن نقش مهمی در این زمینه دارد. در سیستم های کمپرسور ، مؤلفه هایی مانند پیستون ها ، دریچه ها و یاتاقان ها دائماً در معرض بارگذاری چرخه ای ، سایش و اصطکاک قرار می گیرند. یک سطح صاف ، احتمال سایش را کاهش می دهد زیرا مناطق تماس مستقیم بین قطعات متحرک را به حداقل می رساند. هنگامی که سطوح خشن است ، نقاط تماس افزایش می یابد و منجر به میزان سایش بالاتر می شود ، به خصوص در شرایط بار زیاد و حرکت تکراری. در مقابل ، یک سطح ریز تمام شده احتمال از بین رفتن مواد یا تخریب را کاهش می دهد زیرا باعث کاهش شدت تعامل مکانیکی بین قطعات جفت گیری می شود. این امر به ویژه در برنامه های با دقت بالا که در آن عملکرد مداوم لازم است بسیار مهم است. یک سطح با کیفیت بالا با جلوگیری از تخریب زودرس سطح ، مقاومت در برابر سایش را تقویت می کند ، و اطمینان می دهد که اجزای کمپرسور می توانند عملکرد خود را برای دوره های طولانی تر حفظ کرده و هزینه های خرابی و نگهداری را کاهش دهند .
