تکنولوژی ریخته گری دیجیتال برای ریخته گری ماشین ابزار طراحی، تولید و کنترل کیفیت قطعات ریخته گری را با ادغام فناوری پیشرفته کامپیوتری و تجزیه و تحلیل داده ها بهینه می کند. در اینجا برخی از مراحل ذکر شده است.
مدل سازی CAD
در مرحله اول ریختهگری دیجیتال، مهندسان از نرمافزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای ایجاد یک مدل سهبعدی دقیق از ریختهگری استفاده میکنند. مدلسازی CAD فقط ترسیم هندسه ریختهگری نیست، بلکه شامل بهینهسازی ساختاری و تأیید عملکردی طرح نیز میشود. مهندسان می توانند تغییرات و تنظیمات مختلفی را در قالب ریخته گری در یک محیط مجازی برای دستیابی به بهترین راه حل طراحی انجام دهند. از طریق مدل سازی CAD، اندازه، شکل و مونتاژ الزامات ریخته گری را می توان به طور دقیق تعریف کرد و پایه و اساس تجزیه و تحلیل شبیه سازی بعدی را ایجاد کرد.
تجزیه و تحلیل جریان
نرم افزار مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) برای شبیه سازی جریان فلز مذاب در قالب استفاده می شود. تجزیه و تحلیل جریان می تواند نقص هایی مانند منافذ، آخال ها یا بسته های سرد را که ممکن است در طول فرآیند ریخته گری رخ دهد، پیش بینی کند. با شبیه سازی سرعت های مختلف ریختن، دماهای ریختن و مکان های ریختن، مهندسان می توانند مشکلات مربوط به جریان ناهموار را شناسایی و حل کنند و طراحی سیستم ریختن را بهینه کنند.
تجزیه و تحلیل خنک کننده
آنالیز خنکسازی شامل شبیهسازی توزیع دما و سرعت خنکسازی ریختهگری در طول فرآیند خنکسازی است. فرآیند خنکسازی برای عملکرد نهایی ریختهگری بسیار مهم است زیرا بر ریزساختار و خواص مکانیکی ریختهگری تأثیر میگذارد. تجزیه و تحلیل خنک کننده به مهندسان کمک می کند تا تغییر شکل احتمالی و تنش داخلی ریخته گری را در طول فرآیند خنک سازی پیش بینی کنند و طراحی سیستم خنک کننده را برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت ریخته گری تنظیم کنند.
تحلیل استرس
تجزیه و تحلیل تنش برای ارزیابی توزیع تنشی که ریخته گری ممکن است در طول استفاده در معرض آن قرار گیرد، استفاده می شود. با شبیه سازی حالت تنش ریخته گری در شرایط کاری مختلف، مهندسان می توانند مناطق تمرکز تنش و نقاط شکست احتمالی را شناسایی کنند. تجزیه و تحلیل تنش به مهندسان کمک می کند تا طراحی را بهینه کنند و از قابلیت اطمینان و پایداری ریخته گری در شرایط کاری واقعی اطمینان حاصل کنند.