EN 
ترک خوردن: ترک خوردن در ریخته گری پمپ و شیر می تواند از عوامل متعددی ناشی شود، از جمله تنش حرارتی ناشی از سرمایش یا گرمایش سریع، تنش مکانیکی ناشی از جابجایی نامناسب، یا تنش های پسماند حاصل از فرآیند ریخته گری. این ترک ها می توانند یکپارچگی سازه را به خطر بیندازند و منجر به خرابی های فاجعه بار در حین کار شوند. برای کاهش خطر ترک خوردگی، تولیدکنندگان باید روی فرآیندهای خنک‌کننده کنترل‌شده تمرکز کنند تا شوک حرارتی را به حداقل برسانند. استفاده از تغییرات تدریجی دما در مراحل ریخته‌گری و ماشین‌کاری می‌تواند احتمال ترک‌های ناشی از تنش حرارتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این، اجرای شیوه‌های کنترل کیفیت دقیق، از جمله تکنیک‌های آزمایش غیرمخرب (NDT) مانند آزمایش نفوذ رنگ یا بازرسی ذرات مغناطیسی، می‌تواند به شناسایی ترک‌ها قبل از وارد شدن به قطعات کمک کند.
خوردگی: خوردگی یک مسئله رایج برای ریخته گری پمپ و شیر است، به ویژه هنگامی که در معرض سیالات خورنده یا شرایط محیطی تهاجمی قرار می گیرد. انتخاب ماده نقش مهمی در حساسیت آن به خوردگی دارد، زیرا آلیاژهای خاصی نسبت به سایر آلیاژها مقاوم تر هستند. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، مانند فولادهای ضد زنگ درجه بالا یا آلیاژهای تخصصی، می تواند دوام را تا حد زیادی افزایش دهد. استفاده از پوشش های محافظ، مانند پوشش های اپوکسی یا سرامیکی، مانعی اضافی در برابر عوامل خورنده ایجاد می کند. علاوه بر این، انجام بازرسی‌ها و نگهداری منظم می‌تواند به شناسایی علائم اولیه خوردگی کمک کند و امکان مداخله به موقع را قبل از وقوع تخریب شدید فراهم می‌کند.
تخلخل: تخلخل به وجود حباب‌های کوچک هوا یا حباب‌های گازی گیر افتاده در قالب ریخته‌گری اشاره دارد که می‌تواند نقاط ضعفی ایجاد کند که یکپارچگی ساختار را به خطر می‌اندازد. این مسئله اغلب از تکنیک های ریخته گری نامناسب، مانند تهویه ناکافی در طول فرآیند ریختن، ناشی می شود. استفاده از تکنیک‌های ریخته‌گری پیشرفته، مانند ریخته‌گری در خلاء یا ریخته‌گری تحت فشار، می‌تواند احتمال تخلخل را با اطمینان از روان‌تر شدن جریان فلز مذاب و حذف مؤثر گاز به حداقل برساند. اجرای اقدامات کنترل کیفیت دقیق، از جمله آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک، امکان تشخیص تخلخل و سایر عیوب داخلی را در مراحل اولیه تولید فراهم می کند.
سایش و فرسایش: عملیات مداوم در محیط‌هایی که مواد ساینده وجود دارند، می‌تواند منجر به سایش و فرسایش شود، به‌ویژه در قطعاتی که در معرض سرعت جریان یا تلاطم بالا هستند. این سایش می تواند به طور قابل توجهی طول عمر ریخته گری پمپ و شیر را کاهش دهد. برای مبارزه با سایش و فرسایش، انتخاب مواد با مقاومت در برابر سایش افزایش یافته، مانند فولاد سخت شده یا آلیاژهای فرموله شده خاص، بسیار مهم است. علاوه بر این، عملیات سطحی مانند سخت شدن، نیترید کردن، یا اعمال پوشش های محافظ می تواند مقاومت در برابر سایش را تا حد زیادی افزایش دهد. بررسی‌های تعمیر و نگهداری منظم می‌تواند به شناسایی نواحی سایش بیش از حد کمک کند و امکان اقدامات پیشگیرانه را قبل از وقوع خرابی کامل فراهم کند.
آب بندی ناکافی: آب بندی ناکافی اغلب منجر به نشتی می شود که می تواند در اثر نصب نادرست، سایش سطوح آب بندی، یا تخریب مواد آب بندی در طول زمان ایجاد شود. نشت می تواند کارایی سیستم را به خطر بیندازد و منجر به نگرانی های زیست محیطی شود. طراحی ریخته گری با ویژگی های آب بندی بهینه و استفاده از مواد آب بندی با کیفیت می تواند از آب بندی ناکافی جلوگیری کند. ارائه آموزش مناسب برای پرسنل درگیر در نصب این قطعات برای اطمینان از رعایت شیوه های صحیح ضروری است. نگهداری و بازرسی های منظم باید شامل بررسی مهر و موم ها از نظر سایش یا تخریب باشد تا از ایجاد نشتی به مسائل مهم جلوگیری شود.
