EN 
چدن ، به ویژه آهن خاکستری و آهن انعطاف پذیر ، معمولاً برای آن استفاده می شود ریخته گری ابزار ماشین با توجه به قابلیت های استثنایی لرزش آن. به عنوان مثال ، آهن خاکستری حاوی پوسته های گرافیتی است که به عنوان یک عامل میرایی طبیعی عمل می کنند. این پوسته ها به مواد اجازه می دهند انرژی ارتعاش را جذب و از بین ببرند و از انتقال ارتعاشات به سایر قسمت های دستگاه جلوگیری می کنند. وجود گرافیت در مواد به کاهش رزونانس کمک می کند و تضمین می کند که ارتعاشات ناخواسته در سراسر ساختار دستگاه پخش نمی شوند ، که به ویژه در ماشینکاری دقیق که حتی اختلالات کوچک می تواند منجر به نقص در قطعه کار شود ، بسیار مهم است. این خاصیت مادی باعث افزایش ثبات و صحت عملیات ماشینکاری ، به ویژه در کارهای با دقت بالا مانند آسیاب CNC یا چرخش می شود.
ظرفیت میرایی بالای چدن باعث می شود که آن را در کاهش ارتعاشات با فرکانس بالا و با فرکانس پایین مؤثر قرار دهد. بر خلاف موادی مانند فولاد یا آلومینیوم ، که می توانند ارتعاشات را به راحتی منتقل کنند ، چدن را جذب و انرژی را از بین می برد و به عنوان یک بافر بین فرآیند برش و قطعات متحرک ابزار دستگاه عمل می کند. این توانایی جذب و از بین بردن ارتعاشات در جلوگیری از تولید پچ پچ ، پدیده ای است که می تواند کیفیت ماشینکاری را تخریب کند و بر زندگی ابزار تأثیر بگذارد. در برنامه های برش با سرعت بالا ، که در آن ارتعاشات به سرعت افزایش می یابد ، توانایی چدن در کاهش انرژی تضمین می کند که دستگاه با یکنواخت تر کار کند و در نتیجه باعث افزایش سطح سطح و بهبود طول عمر ابزار شود.
استحکام ریخته گری ابزار برای به حداقل رساندن ارتعاشات ضروری است. یک ساختار سفت و سخت در برابر تغییر شکل تحت نیروهای برش مقاومت می کند و احتمال تشدید و اعوجاج ارتعاش را کاهش می دهد. چدن به دلیل سختی و توانایی طبیعی در حفظ شکل خود حتی در فشارهای عملیاتی بالا انتخاب می شود. این استحکام به ابزار دستگاه کمک می کند تا نیروهای برش و سایر فشارهای مکانیکی را بدون انتقال آنها به سایر اجزای ، جذب کند و از عدم دقت ناشی از لرزش در فرآیند ماشینکاری جلوگیری کند. نتیجه یک محیط برش پایدار است ، جایی که دستگاه می تواند بدون از دست دادن دقت با سرعت بالاتر کار کند ، که به ویژه در ماشینکاری با دقت بالا یا کاربردهای سنگین مفید است.
هر دستگاه فرکانسهای رزونانس خاص خود را دارد - فرکانسهای خاص که در آن اجزای آن به راحتی لرزش می کنند. اگر دستگاه در این فرکانس ها یا در نزدیکی آن کار کند ، ارتعاشات می توانند تقویت شوند و منجر به افزایش نویز و آسیب احتمالی شود. مهندسان با طراحی دقیق هندسه و توزیع انبوه ریخته گری دستگاه ، می توانند شانس هیجان انگیز این فرکانس های رزونانس را به حداقل برسانند. به عنوان مثال ، بخش های ضخیم تر یا تغییر در طراحی دیوار می تواند فرکانس طبیعی ریخته گری را تغییر داده و احتمال ارتعاشات را با سرعت عملیاتی خاص کاهش می دهد. توانایی به حداقل رساندن ارتعاشات هارمونیک برای اطمینان از اینکه ابزار ماشین پایداری پویا بالایی را در طول محدوده عملیاتی خود حفظ می کند ، بسیار مهم است.
جرم ریخته گری ابزار ماشین نقش مهمی در توانایی لرزش آنها دارد. اجزای سنگین تر به طور کلی در جذب انرژی بهتر هستند و باعث می شوند در پاسخ به نیروهای برش ، طنین انداز یا لرزش شوند. توده قابل توجهی از ریخته گری ابزار به آنها امکان می دهد نوسانات ناخواسته را کاهش داده و از سفر از طریق ساختار دستگاه ارتعاشات را حفظ کنند. این امر به ایجاد یک محیط ماشینکاری با ثبات تر کمک می کند که در آن قطعه کار کمتر احتمال دارد که نقص ناشی از لرزش را تجربه کند ، مانند پایان سطح ضعیف یا نادرستی های بعدی. جرم ریخته گری پایداری حرارتی را فراهم می کند ، اطمینان حاصل می کند که دستگاه حتی در صورت نوسان دما در طی فرآیند برش ، عملکرد مداوم را حفظ می کند .
