EN 
میرایی ساختاری: خصوصیات مواد بازیگران کمپرسور ، به ویژه مواردی که از چدن یا فلزات دیگر ساخته شده است ، قابلیت های میرایی ساختاری ذاتی را ارائه می دهد. به عنوان مثال ، چدن به دلیل توانایی جذب و از بین بردن ارتعاشات مکانیکی مشهور است. هنگامی که یک کمپرسور کار می کند ، قطعات متحرک آن ارتعاشاتی ایجاد می کند که می تواند باعث ایجاد سر و صدا شود و منجر به سایش در سیستم شود. با جذب برخی از این ارتعاشات در خود مواد ریخته گری ، پوشش کمپرسور به کاهش انتقال ارتعاشات به اجزای دیگر کمک می کند. این اثر میرایی منجر به کاهش خروجی نویز ، ایجاد یک محیط عملیاتی ساکت تر و پایدار می شود.
افزایش جرم و استحکام: جرم کلی و استحکام ریخته گری های کمپرسور به طور قابل توجهی در کاهش ارتعاشات و نویز نقش دارد. جرم سنگین اجزای بازیگران ، ثبات کلی سیستم کمپرسور را افزایش می دهد. هنگامی که مؤلفه های ساختاری سیستم قابل توجه و سفت تر هستند ، کمتر با ارتعاشات تولید شده در طول کار ، کمتر طنین انداز می شوند. رزونانس هنگامی اتفاق می افتد که ارتعاشات با فرکانس طبیعی یک ماده مطابقت داشته باشد و باعث تقویت آنها شود. ریخته گری کمپرسور به خوبی طراحی شده که دارای جرم و استحکام کافی است به کاهش این تشدید ، کاهش لرزش ها و سر و صدای ناخواسته کمک می کند. این به عملکرد کمپرسور نرم و آرام تر کمک می کند.
جداسازی لرزش: ریخته گری های کمپرسور می توانند به عنوان جداکننده ها عمل کنند و از انتقال ارتعاشات بین قسمت های مختلف سیستم کمپرسور جلوگیری می کنند. به عنوان مثال ، ریخته گری ها می توانند بین قطعات داخلی در حال حرکت ، مانند پیستون ، روتور یا دریچه و پوشش خارجی کمپرسور ، بافر ایجاد کنند. با جلوگیری از انتقال مستقیم ارتعاشات از یک جزء به مؤلفه دیگر ، ریخته گری میزان لرزش را که به سطوح خارجی یا سایر قسمت های دستگاه می رسد ، کاهش می دهد. این جداسازی احتمال آسیب یا سوء استفاده از لرزش در سایر قسمت های سیستم را کاهش می دهد و منجر به یک عمل قابل اطمینان تر و ساکت تر می شود.
طراحی بهینه شده برای جلوگیری از تشدید: شکل ، ساختار و انتخاب مواد ریخته گری های کمپرسور را می توان برای به حداقل رساندن رزونانس مهندسی کرد. مهندسان برای جلوگیری از فرکانس های طبیعی که می توانند ارتعاشات را تقویت کنند ، ریخته گری را با دقت طراحی می کنند ، پدیده ای که به عنوان رزونانس شناخته می شود. اگر مؤلفه ها در فرکانس های خاصی طنین انداز شوند ، می تواند منجر به ارتعاشات تقویت شده و سر و صدای مربوطه شود. با انتخاب پارامترهای طراحی مناسب ، مانند ضخامت ، چگالی مواد و هندسه ، ریخته گری به کاهش این مشکلات کمک می کند. به عنوان مثال ، طرح های مخصوص روبان یا بخش های تقویت شده می توانند به کاهش انرژی ارتعاش و جلوگیری از تقویت نویز کمک کنند و اطمینان حاصل شود که کمپرسور در سطح سر و صدای پایین تر عمل می کند.
توزیع گرما و ثبات حرارتی: ریخته گری های کمپرسور همچنین به توزیع گرمای مؤثر در سیستم کمپرسور کمک می کنند. توزیع گرمای ناهموار می تواند منجر به گسترش حرارتی شود ، که به نوبه خود ، ممکن است باعث سوء استفاده از مؤلفه یا اعوجاج شود. این سوء استفاده ها می توانند ارتعاشات و سر و صداهای اضافی را به سیستم وارد کنند. ریخته گری های کمپرسور به خوبی طراحی شده ، اتلاف حرارت یکنواخت ، حفظ پایداری حرارتی و به حداقل رساندن بروز تنش های حرارتی را تسهیل می کند. این نه تنها باعث افزایش کارایی عملیاتی کمپرسور می شود بلکه احتمال مسائل مربوط به ارتعاش ناشی از گسترش حرارتی را کاهش می دهد و به عملکرد کمپرسور ساکت تر و پایدار کمک می کند.
محوطه صدا: ماهیت جامد و متراکم ریخته گری های کمپرسور می تواند به عنوان یک محفظه صدا مؤثر عمل کند. مواد ریخته گری به خودی خود به حاوی برخی از صداهای تولید شده در حین کار کمپرسور کمک می کند و میزان سر و صدای فرار از سیستم را کاهش می دهد. این عملکرد به ویژه برای کمپرسورهای مورد استفاده در محیط هایی که کنترل نویز بسیار مهم است ، از جمله در مناطق مسکونی ، دفاتر یا بیمارستان ها بسیار مهم است .3
