EN 
راندمان روغن کاری: میل لنگ کمپرسور به عنوان مخزن روغن روغن کاری عمل می کند ، و اطمینان می دهد که قطعات متحرک کمپرسور - مانند میل لنگ ، پیستون ها و یاتاقان ها - به درستی روغن کاری می شوند تا اصطکاک را به حداقل برسانند. یک میل لنگ به خوبی مهندسی شده برای تسهیل جریان بهینه روغن طراحی شده است و از توزیع یکنواخت در سراسر سیستم اطمینان حاصل می کند. ویژگی های طراحی ، مانند کانال های نفتی ، ظرفیت مخزن و سیستم های تصفیه ، مستقیماً تأثیر می گذارد که روغن از نظر گردش کارآیی دارد ، از سایش بیش از حد و کاهش تلفات انرژی به دلیل اصطکاک جلوگیری می کند. روغن کاری مناسب برای عملکرد صاف و عمر طولانی مدت بسیار مهم است و به کارآیی طولانی مدت کمپرسور کمک می کند.
اتلاف گرما: در حین کار ، کمپرسورها به دلیل فرآیند فشرده سازی مقادیر قابل توجهی از گرما ایجاد می کنند. یک میل لنگ به خوبی طراحی شده نقش مهمی در از بین بردن این گرما دارد و از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند و این می تواند منجر به کاهش عملکرد یا حتی آسیب به اجزای شود. طرح های میل لنگ کارآمد شامل ویژگی هایی مانند مبدل حرارتی ، باله های خنک کننده یا پمپ های روغن تخصصی است که با تسهیل انتقال گرما به دور از مناطق بحرانی ، به تنظیم دما کمک می کند. حفظ دمای بهینه عملیاتی تضمین می کند که کمپرسور در پارامترهای تعیین شده خود عمل می کند و از ناکارآمدی انرژی مرتبط با گرمای بیش از حد یا نیازهای خنک کننده بیش از حد جلوگیری می کند.
به حداقل رساندن اصطکاک و سایش: یک تابع اصلی میل لنگ کمپرسور پشتیبانی از اجزای متحرک کمپرسور مانند میل لنگ و میله های اتصال است. طراحی میل لنگ تعیین می کند که این مؤلفه ها چقدر به خوبی تراز شده و از نظر چقدر مؤثر پشتیبانی می شوند. تکیه گاه های یاتاقان دقیق ، تراز مناسب و استفاده از مواد با کیفیت بالا برای اجزای داخلی اصطکاک را به حداقل می رساند ، که مستقیماً بر مصرف انرژی تأثیر می گذارد. هرچه اصطکاک پایین تر باشد ، انرژی کمتری برای کار با سیستم لازم است که باعث افزایش بهره وری کلی انرژی کمپرسور می شود. علاوه بر این ، کاهش اصطکاک سایش را به حداقل می رساند ، از ماندگاری اجزای داخلی و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر اطمینان می دهد.
مدیریت نفت: مهار مناسب روغن ، زهکشی و تصفیه عناصر مهم طراحی میل لنگ کارآمد است. یک میل لنگ به طور مؤثر تضمین می کند که روغن به درستی موجود و گردش شده است و از آلودگی روغن توسط بقایای یا ذرات فلزی جلوگیری می کند. علاوه بر این ، طراحی میل لنگ باید به طور مؤثر از بین بردن روغن اضافی یا میعانات که ممکن است با گذشت زمان جمع شود ، به طور مؤثر کنترل کند. مدیریت ناکافی روغن می تواند منجر به تشکیل لجن ، گرفتگی یا روانکاری نادرست شود که می تواند کارایی کمپرسور را تخریب کرده و باعث خرابی احتمالی شود. یک میل لنگ به خوبی طراحی شده با ویژگی های مدیریت روغن مناسب ، پاکیزگی سیستم را حفظ کرده و عملکرد صاف و کارآمد را تضمین می کند.
کاهش لرزش: کمپرسورها به دلیل حرکت پویا قطعات متحرک ، به ویژه در سیستم هایی با روتورهای پر سرعت ، لرزش ایجاد می کنند. یک میل لنگ به خوبی طراحی شده می تواند با ترکیب ویژگی های مرطوب کننده لرزش مانند جداکننده های الاستومریک یا تقویت کننده های ساختاری که انرژی ارتعاش را جذب و از بین می برد ، این ارتعاشات را کاهش دهد. کاهش ارتعاشات نه تنها به حفظ یکپارچگی اجزای کمپرسور کمک می کند بلکه ثبات کلی سیستم را بهبود می بخشد. به حداقل رساندن ارتعاشات منجر به عملکرد نرم و صاف ، فشارهای مکانیکی پایین تر و سایش کمتری در قطعات می شود ، همه به افزایش کارایی کمپرسور کمک می کنند.
مهر و موم و پیشگیری از نشت: یک میل لنگ محکم بسته شده برای حفظ سطح فشار در سیستم کمپرسور ضروری است. مهر و موم و واشر مؤثر اطمینان حاصل می کند که روغن ، هوا و سایر مایعات در داخل میل لنگ باقی مانده و از نشت جلوگیری می کنند که می تواند منجر به از بین رفتن فشار یا آلودگی شود. یک میل لنگ به خوبی طراحی شده ، احتمال چنین نشتی را به حداقل می رساند ، با حفظ سطح فشار مناسب و جلوگیری از از دست دادن انرژی ، باعث بهبود کارایی کمپرسور می شود. مواد آب بندی با کیفیت بالا به کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری و تعمیر و همچنین کمک به طول عمر کلی سیستم کمک می کند .
