EN 
ریخته گری کمپرسور به ویژه آنهایی که از موادی مانند چدن یا آلومینیوم ساخته شده اند، تحت تنش های مکرر و تغییرات دمایی که در حین کار رخ می دهد، مستعد ترک خوردن و شکستگی هستند. ترک ها ممکن است در مناطق پر استرس مانند محفظه کمپرسور، سر سیلندرها و پورت های سوپاپ ایجاد شوند. این ترک ها اغلب به دلیل خستگی مواد، سرد شدن ناکافی در طی فرآیند ریخته گری یا چرخه حرارتی (تغییرات سریع دما) ایجاد می شوند. با گذشت زمان، این شکاف ها می توانند گسترش پیدا کنند و در صورت عدم توجه به شکست فاجعه بار منجر شوند. بازرسی‌های بصری منظم، آزمایش اولتراسونیک و استفاده از تکنیک‌های تست غیر مخرب (NDT) می‌تواند به شناسایی و نظارت بر پیشرفت ترک کمک کند.
ریخته‌گری‌های کمپرسور، به‌ویژه آنهایی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا گازهای تهاجمی هستند، می‌توانند در طول زمان دچار خوردگی شوند. ریخته گری های چدن، فولاد و آلومینیوم به ویژه در محیط هایی که کمپرسورها در اتمسفرهای مرطوب یا واکنش شیمیایی کار می کنند در برابر خوردگی آسیب پذیر هستند. خوردگی می تواند منجر به تخریب مواد، سوراخ شدن و از دست دادن یکپارچگی ساختاری شود که ممکن است منجر به کاهش عملکرد، نشت و خرابی قطعات شود. پوشش های محافظ (مانند رنگ، گالوانیزه) و نگهداری منظم برای حذف آلاینده ها می تواند به کاهش خطرات خوردگی کمک کند. علاوه بر این، حصول اطمینان از اینکه کمپرسورها به درستی آب بندی شده اند و با پارامترهای طراحی خود کار می کنند، می تواند قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده را کاهش دهد.
با گذشت زمان، قطعات ریخته گری کمپرسور دچار سایش و فرسایش می شوند، به ویژه در قطعاتی که در معرض حرکت با سرعت بالا هستند، مانند پیستون ها، صندلی های سوپاپ، و روتورها. اصطکاک بین قطعات متحرک، تماس با ذرات ساینده در جریان هوا یا گاز و گازهای با سرعت بالا به تخریب سطح کمک می کند. این می تواند منجر به کاهش راندمان تراکم، از دست دادن قابلیت آب بندی و ناهماهنگی قطعات متحرک شود. پوشش های سطحی، مانند مواد مقاوم در برابر سایش یا مقاوم در برابر سایش، می توانند به کاهش فرسایش کمک کنند. بازرسی معمولی و تعویض قطعات با سایش بالا، همراه با فیلتراسیون مناسب برای به حداقل رساندن ذرات ساینده، برای افزایش عمر قطعه ضروری است.
تخلخل به وجود حفره های کوچک پر از هوا در مواد ریخته گری اشاره دارد. این حفره‌ها می‌توانند یکپارچگی ساختاری اجزای کمپرسور را تضعیف کنند، ظرفیت باربری آن‌ها را کاهش داده و منجر به ترک‌ها یا شکستگی‌های احتمالی تحت تنش شوند. تخلخل اغلب نتیجه تکنیک های ضعیف ریخته گری است، مانند سرعت سرد شدن نامناسب، کیفیت ناکافی فلز مذاب، یا گازهای به دام افتاده در طول فرآیند ریخته گری. این محفظه های میکروسکوپی هوا می توانند باعث نشت یا کاهش مقاومت حرارتی شوند. اطمینان از کنترل دقیق فرآیند ریخته‌گری، از جمله استفاده از تکنیک‌های قالب‌گیری مناسب، و انجام بازرسی‌های اشعه ایکس یا آزمایش اولتراسونیک می‌تواند به تشخیص زودهنگام تخلخل کمک کند.
تاب برداشتن یا تغییر شکل قطعات ریخته‌گری کمپرسور می‌تواند به دلیل سرد شدن ناهموار در طول فرآیند ریخته‌گری یا قرار گرفتن در معرض گرادیان‌های شدید دمایی در حین کار رخ دهد. هنگامی که ریخته گری به طور ناهموار سرد می شود، قسمت های مختلف قطعه ممکن است با سرعت های متفاوتی جمع شوند و باعث ایجاد اعوجاج شوند. در کمپرسورها، این موضوع به ویژه در قطعات با دقت بالا مانند سر سیلندر یا محفظه کمپرسور نگران‌کننده است، زیرا تاب برداشتن می‌تواند روی هم‌ترازی تأثیر بگذارد، شکاف‌هایی برای آب‌بند ایجاد کند و کارایی کلی را کاهش دهد. برای جلوگیری از تاب برداشتن، بهینه سازی فرآیند خنک سازی در طول ریخته گری و استفاده از موادی که خواص انبساط حرارتی ثابتی دارند، بسیار مهم است. درمان‌های پس از ریخته‌گری مانند بازپخت یا کاهش استرس نیز می‌تواند به کاهش خطر تغییر شکل کمک کند.
